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L'uso di ugelli speciali (punte) nei lavori di assemblaggio era un tempo dovuto al rapido cedimento delle punte dei cacciaviti convenzionali durante il loro uso professionale. A questo proposito, i bit sostituibili, inventati nella prima metà del XX secolo, si sono rivelati più redditizi e convenienti.
Quando si serrarono diverse centinaia di viti autofilettanti con un cacciavite con punta, iniziarono a cambiare non il cacciavite, ma solo il suo ugello, che era molto più economico. Inoltre, quando si lavora con diversi tipi di elementi di fissaggio contemporaneamente, non erano necessari molti strumenti diversi. Invece, in un solo cacciavite, è bastato cambiare l'ugello, operazione che ha richiesto solo pochi secondi.
Tuttavia, la motivazione principale dietro l'uso delle punte è stata l'invenzione delle teste di fissaggio centrate. I più comuni erano cruciformi: PH e PZ. Con un attento studio dei loro progetti, si può stabilire che la punta dell'ugello, premuta al centro della testa della vite, non subisce forze laterali significative che la proiettano fuori dalla testa.
Secondo lo schema di un sistema autocentrante, vengono costruiti anche altri tipi di teste di fissaggio utilizzate oggi. Consentono di torcere gli elementi non solo a basse velocità, ma anche a velocità significative con un carico assiale elevato.
Le uniche eccezioni sono le punte dritte di tipo S. Storicamente sono stati progettati per le primissime viti forate a mano. L'allineamento della punta nelle fessure non si verifica, quindi, con un aumento della velocità di rotazione o una diminuzione della pressione assiale, l'ugello scivola fuori dalla testa di montaggio.
Questo è irto di danni alla superficie frontale dell'elemento da riparare. Pertanto, nell'assemblaggio meccanizzato di prodotti critici, non viene utilizzata la connessione con elementi con un'asola diritta.
Il suo utilizzo è limitato a fissaggi meno critici con basse velocità di torsione. Quando si assemblano prodotti con uno strumento meccanico, vengono utilizzati solo quei tipi di elementi di fissaggio in cui è garantito un adattamento affidabile dell'ugello al dispositivo di fissaggio.
Classificazione dei bit
I bit di fissaggio possono essere classificati in base a diversi criteri:
- tipo di sistema di fissaggio;
- taglia della testa;
- lunghezza dell'asta della punta;
- materiale dell'asta;
- rivestimento in metallo;
- design (singolo, doppio);
- la possibilità di flessione (normale e torsione).
La più importante è la divisione delle punte in tipi di sistemi di fissaggio. Ce ne sono molti, i più comuni saranno discussi in pochi paragrafi.
Quasi tutti i sistemi di specie hanno diverse dimensioni standard, che differiscono per le dimensioni della testa dell'utensile e della fessura di fissaggio corrispondente. Sono designati da numeri. I più piccoli iniziano da 0 o 1. Le raccomandazioni per il tipo indicano i diametri della filettatura degli elementi di fissaggio per i quali è destinata la punta con un numero specifico. Pertanto, la punta PH2 può essere utilizzata con elementi di fissaggio con un diametro filettato da 3,1 a 5,0 mm, PH1 viene utilizzata per viti autofilettanti con un diametro di 2,1–3,0, ecc.
Per facilità d'uso, le punte sono disponibili con diverse lunghezze del gambo, da 25 mm a 150 mm. Il pungiglione di un lungo morso raggiunge le fessure in quei punti in cui il suo supporto più voluminoso non può penetrare.
Materiali e rivestimento
Il materiale in lega di cui è composta la punta è garanzia della sua durata o, al contrario, della morbidezza della struttura, in cui, al superamento delle forze specificate, non è l'elemento di fissaggio a rompersi, ma la punta. In alcuni giunti critici, è richiesto proprio un tale rapporto di forza.
Tuttavia, nella stragrande maggioranza delle applicazioni, l'utente è interessato al numero massimo possibile di torsioni del dispositivo di fissaggio con una punta. Per ottenere punte robuste che non si rompano per la fragilità della lega, non si deformino nei punti di contatto più caricati, si utilizzano varie leghe e acciai. Questi includono:
- acciai rapidi al carbonio da R7 a R12;
- acciaio per utensili S2;
- leghe di cromo vanadio;
- lega di tungsteno con molibdeno;
- lega di cromo con molibdeno e altri.
Un ruolo importante nel garantire le proprietà di resistenza delle punte è svolto da rivestimenti speciali. Pertanto, uno strato di lega di cromo-vanadio protegge l'utensile dalla corrosione e la deposizione di uno strato di nitruro di titanio ne aumenta notevolmente la durezza e la resistenza all'usura. Il rivestimento diamantato (tungsteno-diamante-carbonio), tungsteno-nichel e altri hanno proprietà simili.
Lo strato di nitruro di titanio sulla punta è facilmente riconoscibile dal suo colore dorato, quello diamantato dalla caratteristica lucentezza della punta del pungiglione. È più difficile scoprire la marca del metallo o della lega delle punte, il produttore di solito non fornisce o addirittura nasconde queste informazioni per interessi commerciali. Solo in alcuni casi, la qualità dell'acciaio (S2, ad esempio) può essere applicata a una delle facce.
Opzioni di design
In base alla progettazione, la punta può essere singola (punta da un lato, gambo esagonale dall'altro) o doppia (due punture alle estremità). Quest'ultimo tipo ha una doppia durata (entrambe le punture sono uguali) o facilità d'uso (le punture differiscono per dimensioni o tipo). L'unico svantaggio di questo tipo di punta è l'impossibilità di installarlo in un cacciavite manuale.
Gli inserti possono essere prodotti nelle versioni normale ea torsione. In quest'ultimo modello, la punta stessa e il gambo sono collegati da un robusto inserto a molla. Lavorando sulla torsione, trasmette la coppia e consente di piegare la punta, aumentando la possibilità di accesso a luoghi scomodi. La molla assorbe anche parte dell'energia dell'impatto, impedendo alla punta di rompere le scanalature.
Le punte di torsione vengono utilizzate con avvitatori a percussione in cui la forza di impatto viene applicata tangenzialmente al cerchio di avvitamento. Le punte di questo tipo sono più costose delle punte convenzionali, durano più a lungo, consentono di attorcigliare elementi di fissaggio lunghi in materiali densi che le punte convenzionali non possono sopportare.
Per facilità d'uso, le punte sono prodotte in diverse lunghezze. Ciascuno che segue la misura standard principale (25 mm) è più lungo di 20-30 mm rispetto al precedente – e così via fino a 150 mm.
La caratteristica più importante del bit è la durata del funzionamento. Di solito è espresso nel numero di elementi di fissaggio avvitati prima che lo strumento fallisca. La deformazione del pungiglione si manifesta nel graduale "leccare" delle costole nel processo di scivolamento della punta dalla fessura. A questo proposito, i bit più resistenti sono quelli che non subiscono sforzi che li buttano fuori dallo slot.
Tra i più utilizzati, includono i sistemi H, Torx e le loro modifiche. In termini di forte contatto tra punte e dispositivi di fissaggio, esistono molti altri sistemi, compresi quelli antivandalo, ma la loro diffusione è limitata per una serie di motivi tecnici.
I principali tipi di bit utilizzati
Il numero di tipi di bit, compresi quelli che sono diventati obsoleti a causa della scarsa idoneità tecnica, è stimato in diverse dozzine. Oggi, i seguenti tipi di punte per cacciavite hanno il maggior campo di applicazione nella tecnologia dei dispositivi di fissaggio:
- PH (Phillips) – cruciforme;
- PZ (Pozidriv) - cruciforme;
- Hex (indicato dalla lettera H) – esagonale;
- Torx (indicato dalle lettere T o TX) – a forma di stella a sei punte.
Ugelli PH
La lama PH Phillips, introdotta dopo il 1937, è stato il primo strumento autocentrante per l'azionamento di elementi di fissaggio filettati. La differenza qualitativa rispetto a una punta piatta era che la croce PH non scivolava fuori dalla fessura anche con una rapida rotazione dello strumento. È vero, ciò richiedeva una certa forza assiale (premendo la punta contro il dispositivo di fissaggio), ma la facilità d'uso è aumentata notevolmente rispetto alle fessure piatte.
Il serraggio era richiesto anche nelle viti con intaglio piatto, ma durante il serraggio della punta PH non era necessario prestare attenzione e sforzi per limitare la possibilità che la punta scivolasse fuori dall'asola. La velocità di rotazione (produttività) è aumentata notevolmente anche quando si lavora con un cacciavite manuale. L'uso di un meccanismo a cricchetto, e quindi di avvitatori pneumatici ed elettrici, ha generalmente ridotto di diverse volte l'intensità del lavoro delle operazioni di assemblaggio, il che ha consentito notevoli risparmi sui costi in qualsiasi tipo di produzione.
La puntura PH ha quattro lame, che si assottigliano di spessore verso l'estremità della punta. Catturano anche le parti di accoppiamento del dispositivo di fissaggio e lo stringono. Il sistema prende il nome dall'ingegnere che lo ha implementato nella tecnologia dei dispositivi di fissaggio (Phillips).
Le punte PH sono disponibili in cinque dimensioni: PH 0, 1, 2, 3 e 4. Lunghezza del gambo: da 25 (base) a 150 mm.
Ugelli PZ
Circa 30 anni dopo (nel 1966) fu inventato il sistema di fissaggio PZ (Pozidriv). È stato sviluppato dalla Philips Screw Company. La forma della puntura PZ è cruciforme, come quella del PH, tuttavia, entrambi i tipi presentano differenze così gravi da non consentire a una mazza di un sistema di stringere qualitativamente gli elementi di fissaggio di un altro. L'angolo di affilatura dell'estremità della punta è diverso: in PZ è più nitido (50 º contro 55 º). Le lame della PZ non si assottigliano come quelle della PH, ma rimangono di uguale spessore per tutta la loro lunghezza. È stata questa caratteristica del design a ridurre la forza di spinta della punta fuori dalla fessura a carichi elevati (elevate velocità di torsione o significativa resistenza alla rotazione). La modifica del design della punta ha migliorato il suo contatto con la testa del dispositivo di fissaggio, aumentando la durata dell'utensile.
L'ugello PZ differisce dall'aspetto PH: scanalature su entrambi i lati di ciascuna lama, che formano elementi appuntiti che sono assenti sulla punta PH. A loro volta, per distinguersi da PH, i produttori applicano tacche caratteristiche sui dispositivi di fissaggio PZ, spostati di 45º rispetto a quelli di potenza. Ciò consente all'utente di navigare rapidamente quando sceglie uno strumento.
Le punte PZ sono disponibili in tre misure PZ 1, 2 e 3. La lunghezza del gambo va da 25 a 150 mm.
La maggiore popolarità dei sistemi PH e PZ è spiegata dalle buone possibilità di centraggio automatico degli utensili nelle operazioni di assemblaggio in linea e dalla relativa economicità di utensili e dispositivi di fissaggio. In altri sistemi, questi benefici hanno incentivi economici meno significativi, quindi non sono stati ampiamente adottati.
Ugelli Esagonali
La forma della punta, indicata dalla lettera H nella marcatura, è un prisma esagonale. Il sistema è stato inventato nel 1910 e oggi gode di un successo instancabile. Quindi, le viti di conferma utilizzate nell'industria del mobile sono ritorte con punte H 4 mm. Questo strumento è in grado di trasmettere una coppia significativa. A causa della stretta connessione con la fessura di fissaggio, ha una lunga durata. Non c'è alcuno sforzo per spingere la punta fuori dallo slot. Gli ugelli H sono disponibili nelle misure da 1,5 mm a 10 mm.
Punte Torx
Le punte Torx sono state utilizzate nella tecnologia dal 1967. Sono state padroneggiate per la prima volta dalla società americana Textron. Il pungiglione è un prisma con una base a forma di stella a sei punte. Il sistema è caratterizzato dallo stretto contatto dell'utensile con gli elementi di fissaggio, la capacità di trasmettere una coppia elevata. Ampiamente distribuito nei paesi dell'America e dell'Europa, in termini di popolarità, il volume di utilizzo è vicino ai sistemi PH e PZ. La modernizzazione del sistema Torx è un "asterisco" della stessa forma, integrato da un foro nel centro assiale. Gli elementi di fissaggio per esso hanno una sporgenza cilindrica corrispondente. Oltre a un contatto ancora più stretto tra la punta e la testa della vite, questo design ha anche una proprietà antivandalismo, escludendo lo svitamento non autorizzato della connessione.
Altri tipi di ugelli
Oltre ai popolari sistemi di ugelli descritti, esistono tipi di punte per cacciavite meno conosciuti e meno comunemente usati. I bit rientrano nella loro classificazione:
- sotto un'asola diritta tipo S (asolata – asolata);
- tipo esagonale Hex con un foro al centro;
- prisma quadrato tipo Robertson;
- tipo di forcella SP ("forcella", "occhio di serpente");
- tipo Tri-Wing a tre pale;
- Set Torg di tipo a quattro lame;
- e altri.
Le aziende sviluppano i loro esclusivi sistemi di fissaggio dei bit sia per impedire ai non esperti di accedere ai comparti degli strumenti sia per proteggere dai vandali il contenuto del saccheggio.
Raccomandazioni sui bit
Una buona mazza può eseguire molte più operazioni di serraggio dei dispositivi di fissaggio rispetto alla sua controparte semplificata. Per scegliere lo strumento desiderato, devi contattare una società commerciale di cui ti fidi dei dipendenti e ottenere i consigli necessari. Se ciò non è possibile, scegli punte di noti produttori: Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Prestare attenzione alla presenza di un rivestimento indurente di nitruro di titanio e, se possibile, al materiale del prodotto. Il modo migliore per scegliere è provare una o due attrezzature nella tua attività. Quindi non solo stabilisci tu stesso la qualità del prodotto, ma puoi anche dare consigli ai tuoi amici. Forse ti fermerai a un'opzione economica che presenta chiari vantaggi economici o tecnici rispetto agli originali di eminenti aziende.